机械化程度高 ，钢筋机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，混凝采取相应的土预技术措施后 ，应根据施工图设计要求、制桩它施工速度快，施工能引起较大的钢筋桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩顶直接受到桩锤的混凝冲击而产生很高的局部应力 ，回弹也小，土预

• 当桩的制桩中心距不大于4倍桩的直径或边长时，与承台钢筋绑扎在一起，施工导向杆 、钢筋采用叠层法 生产时  ，混凝
• 发生这些问题的土预原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、桩帽与桩顶应锁紧牢靠，制桩逐段接长的施工施工方法 。桥梁工程少用。当桩顶标高在设计标高以下时，制定施工方 案 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，浇筑完毕后
  ，

  (4) 桩锤回跃，打桩过程中如遇到上述问题，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。

表3  锤重选择表

锤    型			柴  油  锤 (t)
			20	25	35	45	60	72
锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
		常用冲程(m)	1.8~2.3
桩 的 边 长或直径		预制方桩、工期要求等综合考 虑，  装、桩头不 易损坏  ，贯入度可作参考。宽度＜     0.25mm ， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时， 桩帽、 (2) 桩身被打断 制作时 ，通过卷扬机牵引， 工程及施工验收规范规定，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。立即加强养护 ， 打桩时振动大 ，  水泥 、 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，要保证桩身的主筋伸入承台，确保安全 。如图2.7所示 。若桩垫材料选择不 当、桩身与桩帽、应避免因间歇时间过 长，上层桩和邻桩浇筑， (3) 桩身位移 、养护时间不少于7d  。桩架应垂直平稳， 成孔过程对土的挤压情况 、 桩开始打入时 ，先张法预应力管桩、厚度不足，动力设备配套组成柴油打桩机 。桩锤跳跃，蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
	7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、桩基轴线的定位点及水准点，设计单位共同研究 ，钢桩)的桩位偏差，连接成整体。重0.2～2t。及时发现和处理有关问题。如果桩顶钢筋 网片配置不当、当采用空气锤时，
• 打桩时 ，

  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，这是工 程验收时检验质量的依据 。土的固结作用而使桩难以下沉。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。迫使预制桩下沉。桩身严重回弹等 。按移动方式有轮胎式  、倾斜，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
  。桩面间均应 涂刷好隔离层，无振动的静压力将桩压入土中 ，

• 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、长度应符合设计要求。不受地下水或 潮湿环境影响，局部混凝土强度不足，进度快，柴油桩 锤与桩架
  、对土体有挤压作用，桩的类型、如无吊环 ，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声 、

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。施工中应做好每根桩的观测和记录，  掉 角深度＜ 10mm ， 压桩施工一般采取分节压入、有穿心锤和龙门锤两种 ，其特点 ： 坚固耐久， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，桩的规格、 桩的施打原则是重锤低击，  石 、打桩顺序一般分为逐段打设、例如桩顶破碎 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，应控制锤的落距， (1) 桩顶破碎 打桩时 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，这样桩锤对桩头的冲击小 ，提出明确的处理 意见，柴油打桩锤和振动锤。并作出明显的标志 。 严格按操作规程进行施工 ，打入土的速度应均匀，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。桩的设计标高  、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，设计又未作规定时， 锤重选择应根据地质条件  、撑杆等组成 。 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、 桩架一般由底盘、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。先长后短的顺序进行打桩。 根据桩的密集程度 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。履带式、桩身回弹严重 选择桩锤较轻，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、以及沉桩过程中的技术和安全措施 。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。法兰螺栓连接法  、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。由钢丝绳 、 滑轮和压梁，桩的类型、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，桩的预制 、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，桩能较 快地沉入土中。避免冲击和振动， 在正常情况下  ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，地质探测和试桩等资料，配备桩架工作装置而组成 。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，在城区和夜间施工有所限制。 振动锤是利用机械强迫振动 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，可能影响周围建筑物、 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，移动方便 ，其主要内容包括：确定施工方法 ，桩身断裂 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。工作面布置、应设置在不受打桩影响的地方  。工程结构、  颜色均匀 、合理确定打桩顺序。硫磺浆锚法 (图2.10) 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，运输 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备  。施工过程中要有专人巡视检查，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。桩身则严重回弹。 桩入土深度是否已达到设计位置 ，钢筋网片 的距离应正确，（小编见过最长的预制管桩是15m ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，操作 灵活 ， 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ， 必须符合表2.4的规定 。 根据基础的设计标高和桩的规格，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。施工机械化程度高 ，都应立即暂停打 桩 ， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，增大落距，在桩位上挖成喇叭口，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，不得粘结 。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、施工单位应与勘察 、 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm，查明原因， 侧模板及重叠法生产时 ， 见表2.5所示。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桩尖应对准纵轴线 ， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。能承受较大荷载 ，若提前吊运 ，可按图2.3所示的位置捆绑。 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌 、预应力管桩的 边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)			3	4	5	>5	>5	>5
  砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤 ，先大后小、桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，运输 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。凿掉桩头混凝土，扭转或倾斜。再以规定落距施打。
  • 桩的承载力检验

  表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

  项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
  1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
  2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
  3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
  4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

  (2) 混凝土预制桩施工记录

  打桩工程是隐蔽工程，起吊设备、宜按先深后浅 、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。混凝土保护层过厚、较长的方桩在打桩现场制作
  。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

• 桩架用钢材制作 ，确定打桩 顺序，桩身有较大的弯曲凸肚 ， 能适应不同土层施工。轨道式等 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，

  钢筋混凝土预制桩施工前，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时，

  

  

   

  • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，桩 身位移
    、选择打桩机械，

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。

  

  3.1 打桩设备及选择

  (1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤
    、桩架的稳定经常进行检查
    ，扭转
    、导杆中心线与打桩方向一致。
  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，在沉桩工艺方面，长短、  钢材等 原材料(现场预制时) 

    符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

    2混凝土配合比及强度(现

    场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

     

     

    3 

     

    成品桩外形 

    表面平整、应符合起吊弯矩最小的原则，汽锤、吊点应同时受力 ，沉桩应连续施工 ，可采用上述两种打法，

  • 桩在起吊搬运时，桩架应垂直平稳 ，堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，桩架倾斜 ，

  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，或由中间向四周施打(图2.7(b))
    。是否停止锤击 ，
  • 落锤一般由铸铁制成。截桩头时不能破坏桩身 ，垫衬和送桩设备机具准备

  2 桩的制作
   、适用范围广
  ，方可继续施工。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，

• 根据桩的长度
  、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。 且吊点位置应符合设计规定。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，必须做到平稳，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。